這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：
3.1.
錦綸色母粒未經(jīng)認真試色，顏料過少或者過多。
3.2.使用時計量不準確，隨意添加。這往往發(fā)生在要求不高的制品生產(chǎn)過程。
3.3.
錦綸色母粒與樹脂的匹配存在問題，這可能是
錦綸色母粒的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。
3.4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。
處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應與翔志立工藝技術工程師聯(lián)系。
4、同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品顏色有深淺。
這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養(yǎng)狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不單樣，上述現(xiàn)象就會出現(xiàn)。說到底還是跟塑料色母粒的分散有關。
塑料色母粒的分散性是重要的指標，除了色母本身的配比及配方保證之外，混合是否均勻，進入料筒是否充分混合熔融都是需要加以注意的，絕不是說加了正確的色母粒就萬事大吉了，配色在塑料制品中的較終完成還是依據(jù)實際的操作
